Сварка аргоном: технология, оборудование, преимущества

Если необходимо получить прочное, эстетичное и максимально долговечное соединение металлических деталей, то пойдет сварка аргоном. Эта технология оправдает любые ожидания.

svarka.jpg

Аргонодуговая сварка: сферы применения

Данная технология давно и успешно используется практически во всех отраслях современной промышленности, в коммунальных хозяйствах, для бытовых задач. С помощью такого способа удается получить прочные и герметичные швы. Этой сваркой пользуются для сборки металлоконструкций и монтаже различных трубопроводов. Аргонодуговая сварка позволяет соединять практически все существующие металлы и их сплавы.

Стоимость от 500 рублей (для уточнения цены обращайтесь к нашим менеджерам.)

Преимущества

Основное преимущество – высокая универсальность. Этим методом можно соединить какие угодно металлы в каких угодно условиях.

Необходимое оборудование

Для того, чтобы оценить все преимущества этого способа соединения металлов, понадобится:

  • Сварочные аппарат для аргоновой сварки;
  • Резервуар, заполненный аргоном или смесью аргона и гелия;
  • Горелка;
  • Плавкие или неплавкие электроды;
  • Минимальный опыт и навыки сварочного дела.

Как варить аргоном

Между электродом и заготовкой формируется электрическая дуга. При помощи этой дуги расплавляют части соединяемых деталей и присадочный материал. В процессе объединяются кристаллические решетки деталей. Рабочая зона окружена аргоном – это вытесняет воздух.

Разновидности сварочных технологий

Сегодня существует несколько вариантов соединения металлов посредством сварки. Это:

  • Ручная технология – с применением неплавких электродов;
  • Автоматическая – с применением неплавких электродов и подачей присадочного материала;
  • Автоматическая с плавящимся электродом.
Характеристики аппаратов

Все способы можно осуществить при помощи установок УГДУ либо TIG оборудования. Для процесса сварки необходима сила тока в 500 А. Сила тока зависит от толщины электрода и типа металла. Расход аргона зависит также от диаметра электрода и необходимой ширины шва. В большинстве случаев расход составляет не более 12 литров в минуту.

Также важный параметр – скорость подачи проволоки. На большинстве аппаратов она регулируется. Зависит она от навыков и сложности шва. Тип проволоки подбирается в зависимости от металла заготовок.